Gia Công Kim Loại Tấm TPHCM Theo Yêu Cầu | Gia An Phú

Từ một tấm kim loại phẳng, nhiều chi tiết phục vụ cơ khí và sản xuất có thể được tạo thành thông qua các công đoạn cắt, tạo lỗ, tạo biên dạng và chấn gấp theo bản vẽ.

Đó có thể là một bản mã đơn giản, một pát thép có vài đường chấn hoặc những sản phẩm có cấu tạo phức tạp hơn như khay, máng, hộp, panel và vỏ máy.

Gia An Phú nhận gia công kim loại tấm tại TP.HCM theo yêu cầu, tập trung vào quy trình từ vật liệu đến chi tiết hoàn thiện về hình dạng:

BẢN VẼ → VẬT LIỆU → CẮT LASER CNC → CHẤN GẤP CNC → KIỂM TRA → CHI TIẾT

Khách hàng có thể gửi bản vẽ CAD/DXF/PDF để Gia An Phú kiểm tra phương án sản xuất. Tùy đơn hàng, khách hàng có thể tự cung cấp vật liệu hoặc kết hợp thép tấm + gia công tại Gia An Phú.

Các nhu cầu có thể tiếp nhận gồm:

• Gia công chi tiết kim loại tấm theo bản vẽ
• Cắt Laser CNC
• Chấn gấp CNC
• Cắt + chấn trong cùng đơn hàng
• Gia công pát, bracket, bản mã
• Gia công giá đỡ, tấm gá
• Gia công khay, máng
• Gia công hộp kim loại
• Gia công panel
• Gia công vỏ máy, vỏ thiết bị
• Gia công chi tiết riêng theo thiết kế
• Gia công mẫu, số lượng ít và theo lô

Hạng mục	Khả năng tiếp nhận
Hình thức	Gia công theo yêu cầu
Bản vẽ	CAD / DXF / PDF / bản vẽ kỹ thuật
Cắt	Laser CNC
Tạo hình	Chấn gấp CNC
Vật liệu	Khách hàng cung cấp / Gia An Phú cung cấp
Sản phẩm	Pát, bản mã, khay, máng, hộp, panel, vỏ máy…
Số lượng	Mẫu – số lượng ít – nhiều mã – theo lô
Khu vực	TP.HCM và khu vực lân cận
Hotline/Zalo	0937.200.476

Có bản vẽ sản phẩm? Gửi CAD/DXF/PDF cùng vật liệu, độ dày và số lượng để Gia An Phú kiểm tra phương án gia công phù hợp.

Gia Công Kim Loại Tấm Là Gì?

Gia công kim loại tấm (Sheet Metal Fabrication) là quá trình sử dụng vật liệu dạng tấm để tạo ra các chi tiết hoặc sản phẩm có hình dạng theo thiết kế thông qua những công đoạn như cắt, tạo biên dạng và chấn tạo hình.

Khác với việc sử dụng một sản phẩm tiêu chuẩn có sẵn, gia công kim loại tấm thường bắt đầu từ bản vẽ của chi tiết cần sản xuất.

Một quy trình cơ bản có thể hình dung như sau:

TẤM KIM LOẠI → CẮT BIÊN DẠNG → TẠO LỖ/KHE → CHẤN TẠO HÌNH → CHI TIẾT

Tùy sản phẩm, không phải lúc nào cũng cần toàn bộ các công đoạn.

Ví dụ:

Bản mã:

Thép tấm → Cắt Laser → Bản mã

Pát thép:

Thép tấm → Cắt Laser → Chấn → Pát

Khay kim loại:

Thép tấm → Cắt phôi trải → Chấn các cạnh → Khay

Panel:

Thép tấm → Cắt đường bao/lỗ/khe → Chấn mép → Panel

Vỏ máy:

Bản vẽ → Nhiều chi tiết tấm → Cắt Laser → Chấn → Các panel/vỏ theo thiết kế

Do đó, giá trị của gia công kim loại tấm không nằm ở một công đoạn riêng lẻ mà ở khả năng chuyển một thiết kế từ bản vẽ thành các chi tiết có hình dạng thực tế.

Từ Tấm Phẳng Đến Chi Tiết Thành Phẩm

Một tấm thép ban đầu thường chưa có hình dạng phù hợp để sử dụng trực tiếp trong máy móc hoặc sản phẩm.

Ví dụ, để tạo một pát chữ L có hai lỗ bắt bulông, có thể cần:

1. Xác định vật liệu và độ dày.
2. Cắt biên dạng pát.
3. Cắt hai lỗ.
4. Xác định vị trí chấn.
5. Chấn phôi thành góc.
6. Kiểm tra hình dạng và kích thước cần thiết.

Từ một tấm phẳng, sản phẩm đã chuyển thành một chi tiết có chức năng cụ thể trong quá trình lắp ráp.

Với sản phẩm phức tạp hơn như hộp hoặc vỏ máy, quá trình có thể bao gồm nhiều chi tiết riêng biệt, mỗi chi tiết có:

• Mã bản vẽ
• Vật liệu
• Độ dày
• Biên dạng
• Lỗ/khe
• Đường chấn
• Số lượng

Đây là lý do bản vẽ kỹ thuật đóng vai trò rất quan trọng trong gia công kim loại tấm.

Gia Công Kim Loại Tấm Khác Gì Gia Công Thép Tấm?

Hai khái niệm này có liên quan chặt chẽ nhưng không hoàn toàn giống nhau.

Gia công thép tấm tập trung vào nhóm vật liệu thép dạng tấm và các phương pháp xử lý chúng theo yêu cầu.

Trong khi đó, gia công kim loại tấm là khái niệm rộng hơn về phương pháp sản xuất chi tiết từ vật liệu dạng tấm thông qua các công đoạn cắt và tạo hình.

Tại Gia An Phú, năng lực hiện tập trung mạnh vào thép tấm và các nhóm vật liệu dạng tấm xưởng thực tế tiếp nhận, kết hợp với hai công nghệ chính:

Cắt Laser CNC + Chấn gấp CNC

Vì vậy:

• Nếu nhu cầu tập trung vào thép tấm, mác thép, quy cách và gia công thép, khách hàng có thể quan tâm nhiều hơn đến dịch vụ gia công thép tấm.
• Nếu nhu cầu bắt đầu từ một chi tiết hoặc sản phẩm cần chế tạo, chẳng hạn pát, khay, hộp, panel hay vỏ máy, thì gia công kim loại tấm là cách mô tả phù hợp hơn.

Nếu đơn hàng của bạn tập trung vào vật liệu thép và cần triển khai từ cung cấp thép đến cắt, chấn theo yêu cầu, có thể tham khảo thêm dịch vụ Gia Công Thép Tấm Theo Yêu Cầu Tại TP.HCM của Gia An Phú.

Các Công Nghệ Gia Công Kim Loại Tấm Tại Gia An Phú

Gia An Phú tập trung vào hai công nghệ chính trong quá trình tạo chi tiết kim loại tấm:

CẮT LASER CNC

và

CHẤN GẤP CNC

Hai công đoạn có thể được thực hiện riêng hoặc kết hợp tùy theo hình dạng sản phẩm.

Cắt Laser CNC Kim Loại Tấm

Cắt Laser CNC được sử dụng để tạo hình phôi từ tấm vật liệu theo dữ liệu bản vẽ.

Thay vì chỉ cắt các hình chữ nhật đơn giản, Laser có thể được sử dụng để tạo:

• Đường bao
• Lỗ
• Khe
• Rãnh
• Góc cắt
• Biên dạng bên trong
• Biên dạng riêng theo thiết kế
• Phôi trải trước khi chấn

Ví dụ, một pát có thể bắt đầu từ một tấm thép lớn.

Từ bản vẽ, Laser tạo:

Đường bao pát + lỗ bắt bulông + các chi tiết hình học cần thiết

Sau công đoạn này, phôi có thể được bàn giao ở dạng phẳng hoặc tiếp tục chuyển sang chấn CNC.

Cắt Chi Tiết Dạng Phẳng

Một số sản phẩm không cần tạo hình sau khi cắt.

Ví dụ:

• Bản mã
• Tấm liên kết
• Tấm gá
• Plate theo thiết kế
• Chi tiết dạng phẳng

Quy trình tương đối trực tiếp:

THÉP TẤM → CẮT LASER → CHI TIẾT

Cắt Phôi Trước Khi Chấn

Với pát, khay, hộp, panel và nhiều sản phẩm khác, Laser đóng vai trò tạo phôi ban đầu.

Phôi có thể chứa:

• Đường bao
• Lỗ
• Khe
• Vùng cắt bỏ
• Các góc phục vụ tạo hình

Sau đó mới chuyển sang chấn.

Quy trình:

THÉP TẤM → LASER → PHÔI PHẲNG → CHẤN CNC → CHI TIẾT

Với những sản phẩm cần tạo biên dạng, lỗ hoặc khe từ vật liệu dạng tấm, khách hàng có thể tham khảo thêm dịch vụ Gia Công Cắt Laser CNC của Gia An Phú.

Chấn Gấp CNC Kim Loại Tấm

Sau khi phôi được chuẩn bị, chấn CNC được sử dụng để tạo góc và hình dạng cho sản phẩm.

Các dạng tạo hình thường gặp gồm:

• L
• U
• V
• Z
• Mép gấp
• Pát
• Giá đỡ
• Khay
• Máng
• Hộp
• Panel
• Chi tiết nhiều cạnh

Ví dụ, một phôi hình chữ nhật sau Laser vẫn chỉ là một tấm phẳng.

Nếu bản vẽ yêu cầu hai cạnh được dựng lên, phôi cần trải qua các bước chấn để đạt hình dạng cuối cùng.

Một Đường Chấn

Ví dụ:

Phôi phẳng → Chấn 90° → Pát chữ L

Nhiều Đường Chấn

Ví dụ với khay:

Phôi trải → Chấn cạnh 1 → Chấn cạnh 2 → Chấn các cạnh còn lại → Khay

Khi sản phẩm có nhiều đường chấn, cần xem xét:

• Vật liệu
• Độ dày
• Chiều dài đường chấn
• Góc
• Kích thước cạnh
• Vị trí lỗ
• Khoảng cách giữa các đường chấn
• Trình tự tạo hình

Các cạnh đã được dựng lên ở bước trước có thể ảnh hưởng đến khả năng thực hiện bước tiếp theo, vì vậy không nên chỉ xem xét từng đường chấn riêng lẻ.

Với những chi tiết cần tạo góc, cạnh, khay, hộp hoặc hình dạng nhiều mặt, khách hàng có thể tham khảo thêm dịch vụ Gia Công Chấn Gấp CNC của Gia An Phú.

Kết Hợp Cắt Laser Và Chấn CNC

Đây là một trong những quy trình quan trọng nhất trong gia công kim loại tấm.

Nhiều sản phẩm không thể được tạo ra chỉ bằng Laser hoặc chỉ bằng chấn.

Laser tạo hình dạng của phôi.

Chấn tạo hình dạng không gian của chi tiết.

Hai công đoạn kết hợp:

DRAWING → LASER CUTTING → BENDING → PART

Ví dụ với một pát:

Bản vẽ → Laser đường bao + lỗ → Chấn → Pát

Ví dụ với một khay:

Bản vẽ → Phôi trải → Laser → Chấn các cạnh → Khay

Ví dụ với panel:

Bản vẽ → Laser lỗ/khe → Chấn mép → Panel

Ví dụ với hộp:

Bản vẽ → Phôi trải → Laser → Chấn nhiều cạnh → Hộp

Việc kết hợp hai công đoạn tại cùng một đầu mối giúp khách hàng không cần tự tổ chức:

Xưởng A cắt → vận chuyển phôi → Xưởng B chấn

Đặc biệt khi Gia An Phú cung cấp luôn vật liệu, chuỗi đơn hàng có thể được triển khai theo hướng:

BẢN VẼ → VẬT LIỆU → LASER → CHẤN → CHI TIẾT

Gia Công Kim Loại Tấm Theo Bản Vẽ CAD/DXF/PDF

Đối với sản phẩm theo thiết kế riêng, bản vẽ là cơ sở quan trọng để xác định vật liệu, hình dạng và các công đoạn cần thực hiện.

Gia An Phú tiếp nhận:

• CAD
• DXF
• PDF
• Bản vẽ kỹ thuật
• Bản vẽ 2D
• Danh sách mã chi tiết
• Bảng số lượng

Tùy cấu tạo sản phẩm, một bộ hồ sơ có thể gồm một file duy nhất hoặc nhiều drawing tương ứng với nhiều chi tiết.

File DXF

DXF đặc biệt phù hợp để thể hiện các biên dạng 2D như:

• Đường bao
• Lỗ
• Khe
• Rãnh
• Phôi trải

Đây thường là dữ liệu hữu ích cho công đoạn cắt Laser CNC.

Tuy nhiên, khách hàng vẫn nên cung cấp thêm:

• Vật liệu
• Độ dày
• Số lượng
• Mã chi tiết

File PDF

PDF có thể được sử dụng để thể hiện:

• Hình dạng
• Kích thước
• Vật liệu
• Độ dày
• Góc chấn
• Dung sai
• Ghi chú kỹ thuật

Nếu khách hàng chỉ có PDF, vẫn có thể gửi để Gia An Phú kiểm tra trước.

Bản Vẽ Nên Có Những Thông Tin Gì?

Để việc kiểm tra và báo giá thuận tiện hơn, bản vẽ nên thể hiện:

Vật liệu
Loại thép hoặc vật liệu cần sử dụng.

Độ dày
Thông số theo từng mã chi tiết.

Kích thước
Bao gồm những kích thước quan trọng của sản phẩm.

Lỗ và khe
Vị trí, kích thước và hình dạng nếu có.

Đường chấn
Với sản phẩm cần tạo hình.

Góc
Góc hoặc hình dạng thành phẩm.

Số lượng
Số chi tiết cần sản xuất cho từng mã.

Dung sai
Đặc biệt tại các vị trí liên quan đến lắp ráp.

Revision
Phiên bản bản vẽ hiện hành nếu sản phẩm đã trải qua nhiều lần điều chỉnh.

Nếu khách hàng chưa xác định chính xác sản phẩm cần cắt hay chấn theo cách nào, chỉ cần cung cấp hồ sơ kỹ thuật hiện có để kiểm tra trước. Xem thêm dịch vụ Gia Công Theo Bản Vẽ CAD/DXF/PDF để tham khảo cách Gia An Phú tiếp nhận và triển khai đơn hàng từ drawing.

Gia An Phú Nhận Gia Công Những Sản Phẩm Kim Loại Tấm Nào?

Gia công kim loại tấm không giới hạn ở một danh mục sản phẩm cố định.

Điểm quan trọng là cấu tạo của chi tiết có phù hợp với vật liệu và các công đoạn gia công mà xưởng có thể thực hiện hay không.

Gia An Phú tiếp nhận nhiều nhóm sản phẩm từ chi tiết dạng phẳng đến sản phẩm cần tạo hình.

Gia Công Pát / Bracket

Pát là một trong những nhóm chi tiết phổ biến nhất.

Một pát có thể gồm:

• Đường bao
• Lỗ
• Khe
• Một hoặc nhiều đường chấn

Quy trình phổ biến:

THÉP TẤM → LASER → CHẤN → PÁT

Các dạng có thể gồm:

• Pát L
• Pát U
• Pát Z
• Bracket
• Giá liên kết
• Chi tiết gá

Gia Công Bản Mã

Bản mã thường là chi tiết dạng phẳng với:

• Hình chữ nhật
• Hình vuông
• Biên dạng riêng
• Lỗ bulông
• Góc vát
• Khe

Quy trình:

THÉP TẤM → LASER → BẢN MÃ

Nếu bản mã không cần tạo hình, có thể không cần công đoạn chấn.

Gia Công Giá Đỡ

Giá đỡ thường có cấu tạo từ một hoặc nhiều cạnh được chấn từ phôi.

Sản phẩm có thể dùng để:

• Gá thiết bị
• Đỡ chi tiết
• Liên kết các bộ phận
• Làm phụ kiện trong máy

Quy trình tùy thiết kế:

LASER → CHẤN → GIÁ ĐỠ

Gia Công Tấm Gá

Tấm gá có thể chứa nhiều:

• Lỗ
• Khe
• Vị trí bắt vít
• Biên dạng

Với loại sản phẩm này, các kích thước liên quan đến vị trí lắp ráp nên được thể hiện rõ trên drawing.

Gia Công Khay Kim Loại

Khay là một ví dụ điển hình của sheet metal fabrication.

Sản phẩm thường bắt đầu từ phôi trải.

Laser tạo:

• Đường bao
• Góc cắt
• Lỗ
• Khe

Sau đó các cạnh được chấn lên.

Quy trình:

TẤM → PHÔI TRẢI → LASER → CHẤN → KHAY

Khay có thể có:

• Hai cạnh
• Ba cạnh
• Bốn cạnh
• Mép gấp bổ sung
• Lỗ/khe theo thiết kế

Gia Công Máng

Máng thường có dạng:

• U
• V
• Nhiều cạnh
• Hình dạng riêng

Tùy sản phẩm, máng có thể chỉ cần chấn từ phôi chữ nhật hoặc cần Laser trước để tạo các lỗ và biên dạng.

Gia Công Hộp Kim Loại

Hộp thường phức tạp hơn pát hoặc máng vì có nhiều mặt.

Một phôi hộp có thể cần:

• Cắt đường bao
• Cắt góc
• Tạo lỗ
• Tạo khe
• Chấn nhiều cạnh

Quy trình:

DRAWING → FLAT PATTERN → LASER → MULTIPLE BENDS → BOX

Với hộp nhiều cạnh, trình tự chấn cần được kiểm tra trước khi sản xuất.

Gia Công Panel

Panel được sử dụng trong nhiều loại máy móc và thiết bị.

Một panel có thể bao gồm:

• Đường bao
• Lỗ nút
• Lỗ bắt vít
• Khe
• Vị trí thiết bị
• Mép chấn

Quy trình thường là:

TẤM → LASER LỖ/KHE → CHẤN → PANEL

Gia Công Vỏ Máy Và Vỏ Thiết Bị

Một bộ vỏ máy thường không phải một chi tiết duy nhất mà có thể gồm:

• Mặt trước
• Mặt sau
• Hai bên hông
• Nắp
• Đáy
• Tấm gá bên trong

Mỗi bộ phận có thể có drawing riêng.

Ví dụ:

FRONT PANEL → LASER + CHẤN
REAR PANEL → LASER + CHẤN
SIDE PANEL → LASER + CHẤN
TOP COVER → LASER + CHẤN

Sau đó các chi tiết có thể được khách hàng đưa sang các công đoạn lắp ráp hoặc hoàn thiện tiếp theo tùy thiết kế.

Gia Công Chi Tiết Máy Dạng Tấm

Nhiều chi tiết trong máy móc không có một tên thương mại cố định.

Đó có thể là:

• Tấm đỡ
• Tấm chặn
• Tấm liên kết
• Nắp
• Cover
• Gá
• Pát
• Plate
• Phụ kiện riêng

Với những trường hợp này, bản vẽ chính là cơ sở để xác định sản phẩm cần gia công.

Gia Công Sản Phẩm Riêng Theo Thiết Kế

Khách hàng không cần lựa chọn sản phẩm từ một catalogue có sẵn.

Nếu doanh nghiệp đang thiết kế:

• Máy móc
• Thiết bị
• Sản phẩm kim loại
• Dây chuyền
• Hệ thống kỹ thuật
• Một bộ phận riêng

và cần các chi tiết bằng kim loại tấm, có thể gửi drawing để Gia An Phú kiểm tra.

Đây cũng chính là bản chất của gia công kim loại tấm theo yêu cầu:

Không sản xuất theo một mẫu cố định – sản xuất dựa trên thiết kế và yêu cầu kỹ thuật của từng chi tiết.

Quy Trình Một Sản Phẩm Kim Loại Tấm Được Tạo Ra Như Thế Nào?

Một sản phẩm kim loại tấm hoàn chỉnh thường không xuất hiện ngay sau một công đoạn duy nhất. Từ bản vẽ ban đầu, chi tiết phải đi qua nhiều bước để chuyển từ dữ liệu thiết kế thành sản phẩm thực tế.

Tùy cấu tạo, quy trình có thể gồm:

BẢN VẼ → CHỌN VẬT LIỆU → CHUẨN BỊ PHÔI → CẮT LASER → CHẤN CNC → KIỂM TRA → BÀN GIAO

Giai Đoạn 1: Tiếp Nhận Bản Vẽ

Khách hàng gửi:

• CAD
• DXF
• PDF
• Bản vẽ kỹ thuật
• Bảng mã chi tiết
• Số lượng từng mã

Từ hồ sơ này, Gia An Phú kiểm tra hình dạng sản phẩm và các thông tin liên quan đến vật liệu, độ dày, kích thước, lỗ, khe và các vị trí cần tạo hình.

Giai Đoạn 2: Xác Định Vật Liệu

Vật liệu có thể do khách hàng chỉ định trực tiếp trên bản vẽ hoặc được trao đổi thêm nếu hồ sơ chưa đầy đủ.

Các nhóm thép tấm thường gặp gồm:

• SS400
• Q235A
• Thép cán nóng
• Thép cán nguội
• Thép PO
• Thép tấm đen
• Thép mạ kẽm

Việc lựa chọn vật liệu cần phù hợp với chức năng và yêu cầu của chi tiết.

Giai Đoạn 3: Chuẩn Bị Phôi

Nếu sản phẩm cần cắt Laser, phôi ban đầu được chuẩn bị từ tấm vật liệu phù hợp.

Tùy đơn hàng, vật liệu có thể:

• Do khách hàng cung cấp
• Do Gia An Phú chuẩn bị

Với nhiều mã chi tiết, việc bố trí các phôi trên tấm cũng cần được xem xét trước khi cắt.

Giai Đoạn 4: Cắt Laser CNC

Laser tạo:

• Đường bao
• Lỗ
• Khe
• Rãnh
• Các vùng cần cắt bỏ
• Phôi trải trước chấn

Sau công đoạn này, chi tiết có thể đã hoàn thiện nếu chỉ cần dạng phẳng.

Nếu sản phẩm cần tạo hình, phôi tiếp tục chuyển sang chấn CNC.

Giai Đoạn 5: Chấn CNC Tạo Hình

Phôi sau Laser được tạo góc và cạnh theo bản vẽ.

Tùy sản phẩm, có thể cần:

• Một đường chấn
• Hai đường chấn
• Nhiều đường chấn
• Nhiều hướng tạo hình

Các sản phẩm như khay, hộp, panel và vỏ máy thường cần kiểm tra trình tự chấn để đảm bảo các cạnh không cản trở nhau.

Giai Đoạn 6: Kiểm Tra

Sau khi gia công, chi tiết được kiểm tra dựa trên yêu cầu đã thống nhất.

Có thể gồm:

• Mã chi tiết
• Vật liệu
• Số lượng
• Kích thước chính
• Lỗ/khe
• Hình dạng sau chấn
• Các yêu cầu kỹ thuật quan trọng

Giai Đoạn 7: Bàn Giao

Chi tiết sau đó có thể được khách hàng:

• Sử dụng trực tiếp
• Hàn
• Lắp ráp
• Sơn
• Xử lý bề mặt
• Tích hợp vào máy móc
• Đưa sang công đoạn hoàn thiện khác

Ví Dụ: Gia Công Pát

Một pát thép có thể đi theo quy trình:

THÉP TẤM → LASER ĐƯỜNG BAO + LỖ → CHẤN → PÁT

Ví Dụ: Gia Công Khay

Một khay kim loại có thể đi theo quy trình:

THÉP TẤM → PHÔI TRẢI → LASER → CHẤN 4 CẠNH → KHAY

Ví Dụ: Gia Công Panel

Một panel có thể đi theo quy trình:

THÉP TẤM → LASER LỖ/KHE → CHẤN MÉP → PANEL

Các ví dụ trên cho thấy cùng là gia công kim loại tấm nhưng mỗi sản phẩm có thể cần một chuỗi công đoạn khác nhau.

Vật Liệu Gia Công Kim Loại Tấm

Vật liệu là nền tảng của toàn bộ quá trình sản xuất. Cùng một bản vẽ nhưng thay đổi loại thép hoặc độ dày có thể dẫn đến phương án gia công khác.

Gia An Phú có thể cung cấp nhiều nhóm thép tấm phục vụ gia công.

Thép Tấm SS400

SS400 được sử dụng phổ biến trong:

• Pát
• Bản mã
• Giá đỡ
• Chi tiết kết cấu
• Chi tiết máy

Với sản phẩm dạng tấm, SS400 có thể được cắt Laser và tiếp tục chấn nếu thiết kế yêu cầu.

Thép Tấm Q235A

Q235A phù hợp với nhiều ứng dụng cơ khí và kết cấu.

Nếu bản vẽ chỉ định Q235A, vật liệu nên được sử dụng đúng theo yêu cầu hoặc chỉ thay thế sau khi có xác nhận phù hợp.

Thép Cán Nóng

Thép cán nóng được sử dụng rộng rãi trong cơ khí chế tạo.

Các ứng dụng có thể gồm:

• Bản mã
• Pát
• Giá đỡ
• Tấm kết cấu
• Phôi chi tiết máy

Thép Cán Nguội

Thép cán nguội thường phù hợp với các sản phẩm cần chú trọng hơn đến bề mặt và khả năng tạo hình.

Ví dụ:

• Hộp
• Panel
• Tủ
• Vỏ thiết bị
• Chi tiết kim loại tấm

Thép PO

Thép PO có thể được sử dụng cho các sản phẩm cần tiếp tục cắt, chấn và hoàn thiện.

Quy trình có thể là:

THÉP PO → LASER → CHẤN → CHI TIẾT

Thép Tấm Đen

Thép tấm đen là nhóm vật liệu phổ biến cho nhiều ứng dụng cơ khí.

Tùy bản vẽ, vật liệu có thể được sử dụng cho chi tiết dạng phẳng hoặc tạo hình sau chấn.

Thép Mạ Kẽm

Thép mạ kẽm phù hợp với nhiều sản phẩm như:

• Hộp
• Khay
• Máng
• Panel
• Vỏ thiết bị
• Chi tiết kỹ thuật

Với vật liệu đã có lớp bề mặt, khách hàng nên nêu rõ yêu cầu ngoại quan nếu có.

Khách hàng chưa chuẩn bị nguyên liệu có thể tham khảo các loại thép tấm Gia An Phú cung cấp để kết hợp vật liệu và gia công trong cùng một đơn hàng.

Khách Hàng Cấp Vật Liệu Hay Gia An Phú Cung Cấp?

Gia An Phú có thể tiếp nhận cả hai hình thức.

Phương Án 1: Khách Hàng Cấp Vật Liệu

Phù hợp khi doanh nghiệp đã có sẵn nguồn thép hoặc đang quản lý vật liệu theo tiêu chuẩn riêng.

Quy trình:

VẬT LIỆU KHÁCH CẤP → KIỂM TRA → LASER → CHẤN → BÀN GIAO

Khách hàng nên cung cấp:

• Tên vật liệu
• Độ dày
• Kích thước tấm/phôi
• Số lượng
• Bản vẽ

Phương Án 2: Gia An Phú Cung Cấp Vật Liệu

Phù hợp khi khách hàng muốn gom toàn bộ quá trình tại một đầu mối.

Quy trình:

DRAWING → XÁC NHẬN VẬT LIỆU → GIA AN PHÚ CHUẨN BỊ THÉP → LASER → CHẤN → BÀN GIAO

Hình thức này giúp giảm các bước:

Mua thép riêng → vận chuyển → giao cho xưởng gia công

Nên Chọn Hình Thức Nào?

Hình thức	Phù hợp khi
Khách cấp vật liệu	Đã có sẵn nguồn thép
Gia An Phú cung cấp	Muốn gom vật liệu + gia công
Chỉ cắt	Sản phẩm dạng phẳng
Cắt + chấn	Sản phẩm cần tạo hình
Vật liệu + cắt + chấn	Muốn một đầu mối xử lý toàn bộ

Không có một hình thức tốt nhất cho mọi đơn hàng. Phương án phù hợp phụ thuộc vào năng lực nội bộ và nhu cầu thực tế của từng khách hàng.

Gia Công Chi Tiết Dạng Phẳng Và Chi Tiết Tạo Hình

Có thể chia sản phẩm kim loại tấm thành hai nhóm lớn dựa trên hình dạng sau gia công.

Chi Tiết Dạng Phẳng

Đây là các sản phẩm không cần tạo góc sau cắt.

Ví dụ:

• Bản mã
• Tấm gá
• Tấm liên kết
• Plate
• Tấm đỡ
• Nắp phẳng
• Chi tiết theo biên dạng

Quy trình:

TẤM → CẮT LASER → CHI TIẾT PHẲNG

Nhóm này tập trung nhiều hơn vào:

• Hình dạng đường bao
• Vị trí lỗ
• Khe
• Kích thước
• Dung sai

Chi Tiết Tạo Hình

Nhóm này cần thêm công đoạn chấn.

Ví dụ:

• Pát
• Bracket
• Giá đỡ
• Khay
• Máng
• Hộp
• Panel
• Vỏ máy
• Vỏ thiết bị

Quy trình:

TẤM → LASER → PHÔI → CHẤN → CHI TIẾT

Với nhóm này, ngoài hình học 2D còn cần xem xét:

• Góc chấn
• Bán kính
• Chiều cao cạnh
• Khoảng cách giữa các đường chấn
• Trình tự tạo hình
• Hình dạng thành phẩm

Gia Công Mẫu, Số Lượng Ít Và Sản Xuất Theo Lô

Nhu cầu gia công kim loại tấm có thể thay đổi theo từng giai đoạn của sản phẩm.

Gia Công Prototype

Trước khi sản xuất số lượng lớn, doanh nghiệp có thể cần một hoặc một số mẫu để:

• Kiểm tra hình dạng
• Kiểm tra kích thước
• Kiểm tra lắp ráp
• Đánh giá thiết kế
• Điều chỉnh bản vẽ

Sau khi mẫu được kiểm tra, drawing có thể được cập nhật trước khi sản xuất tiếp.

Chi Tiết Đơn Lẻ

Một số nhu cầu chỉ cần một chi tiết để:

• Thay thế
• Sửa chữa
• Cải tiến máy
• Làm mẫu
• Phục vụ một dự án riêng

Gia An Phú có thể tiếp nhận sau khi kiểm tra bản vẽ.

Đơn Hàng Số Lượng Nhỏ

Phù hợp với:

• Sản phẩm thử nghiệm
• Bộ chi tiết nhỏ
• Thiết bị đặc thù
• Dự án không sản xuất hàng loạt

Nhiều Mã Chi Tiết

Một sản phẩm hoàn chỉnh có thể gồm nhiều drawing.

Ví dụ một bộ vỏ máy có:

• Front Panel
• Rear Panel
• Left Panel
• Right Panel
• Top Cover
• Bottom Plate

Mỗi mã có thể có:

• Vật liệu riêng
• Độ dày riêng
• Số lượng riêng
• Biên dạng riêng

Với loại đơn hàng này, khách hàng nên gửi bảng thống kê theo mã.

Sản Xuất Theo Lô

Sau khi thiết kế ổn định, chi tiết có thể được sản xuất theo số lượng.

Các yếu tố cần thống nhất gồm:

• Drawing
• Revision
• Vật liệu
• Độ dày
• Số lượng
• Các kích thước quan trọng

Đơn Hàng Lặp Lại

Với sản phẩm được đặt lại nhiều lần, cần kiểm tra đúng phiên bản bản vẽ trước mỗi đợt sản xuất.

Ví dụ:

Rev A → Rev B → Rev C

Đơn hàng mới cần xác nhận revision hiện hành để tránh sử dụng nhầm drawing cũ.

Năng Lực Gia Công Kim Loại Tấm Của Gia An Phú

Gia An Phú tập trung vào mô hình từ bản vẽ đến chi tiết, kết hợp vật liệu, cắt Laser CNC và chấn gấp CNC.

Hạng mục	Khả năng tiếp nhận
Gia công theo bản vẽ	Có
CAD / DXF / PDF	Có
Cắt Laser CNC	Có
Chấn gấp CNC	Có
Chi tiết dạng phẳng	Có
Chi tiết tạo hình	Có
Bản mã	Có
Pát / bracket	Có
Giá đỡ	Có
Khay / máng	Có
Hộp	Có
Panel	Có
Vỏ máy / vỏ thiết bị	Có
Khách cấp vật liệu	Có
Gia An Phú cung cấp vật liệu	Có
Prototype	Có
Số lượng ít	Có
Nhiều mã chi tiết	Có
Đơn hàng theo lô	Có

Khả năng gia công cụ thể của từng chi tiết vẫn cần được kiểm tra dựa trên:

• Loại vật liệu
• Độ dày
• Kích thước
• Hình dạng
• Số đường cắt
• Số đường chấn
• Yêu cầu kỹ thuật
• Bản vẽ thực tế

Điểm quan trọng là khách hàng có thể bắt đầu từ một drawing thành phẩm thay vì phải tự chia nhỏ toàn bộ quy trình sản xuất trước khi liên hệ.

Ứng Dụng Của Gia Công Kim Loại Tấm

Gia công kim loại tấm được sử dụng trong nhiều nhóm sản phẩm và hệ thống khác nhau.

Cơ Khí Chế Tạo

Phù hợp với:

• Pát
• Bản mã
• Giá đỡ
• Tấm gá
• Chi tiết liên kết
• Phụ kiện máy

Chế Tạo Máy

Nhiều bộ phận của máy móc được tạo từ kim loại tấm như:

• Panel
• Nắp
• Tấm che
• Vỏ máy
• Giá linh kiện
• Khay

Thiết Bị Công Nghiệp

Có thể sử dụng cho:

• Vỏ thiết bị
• Hộp
• Panel
• Tấm che
• Chi tiết hỗ trợ

Tủ Và Hộp Kim Loại

Các sản phẩm có thể bắt đầu từ phôi trải rồi cắt và chấn theo drawing.

Nội Thất Kim Loại

Một số chi tiết nội thất và sản phẩm trưng bày cũng có thể được tạo từ kim loại tấm, tùy vật liệu và thiết kế.

Hệ Thống Kỹ Thuật

Ví dụ:

• Máng
• Hộp
• Giá đỡ
• Tấm gá
• Nắp che
• Panel

Chi Tiết Phụ Trợ Cho Dây Chuyền

Các loại:

• Bracket
• Tấm đỡ
• Gá
• Cover
• Plate
• Chi tiết riêng theo thiết kế

Sản Phẩm OEM Theo Thiết Kế

Nếu doanh nghiệp có sản phẩm riêng và cần outsource phần chi tiết kim loại tấm, có thể gửi bản vẽ để kiểm tra khả năng sản xuất.

Không nhất thiết sản phẩm phải thuộc một danh mục có sẵn.

Những Yếu Tố Ảnh Hưởng Đến Chất Lượng Chi Tiết Kim Loại Tấm

Chất lượng thành phẩm không chỉ phụ thuộc vào máy móc mà còn liên quan đến toàn bộ dữ liệu và phương án sản xuất.

Vật Liệu

Loại thép phải phù hợp với thiết kế và mục đích sử dụng.

Độ Dày

Thay đổi độ dày có thể ảnh hưởng đến:

• Trọng lượng
• Tạo hình
• Kích thước phôi
• Bán kính chấn

Chất Lượng Bản Vẽ

Drawing cần đủ rõ về:

• Hình học
• Vật liệu
• Độ dày
• Kích thước
• Góc
• Số lượng

Vị Trí Lỗ So Với Đường Chấn

Lỗ nằm gần vùng chấn có thể chịu ảnh hưởng của quá trình tạo hình.

Những vị trí quan trọng nên được kiểm tra từ giai đoạn thiết kế.

Bán Kính Chấn

Bán kính cần phù hợp với:

• Vật liệu
• Độ dày
• Hình dạng
• Yêu cầu sản phẩm

Trình Tự Chấn

Với hộp, khay và sản phẩm nhiều mặt, đường chấn nào thực hiện trước có thể ảnh hưởng đến khả năng thực hiện các bước tiếp theo.

Dung Sai

Những kích thước liên quan trực tiếp đến lắp ráp nên được đánh dấu rõ.

Revision Bản Vẽ

Sử dụng sai phiên bản drawing có thể khiến sản phẩm được gia công theo thiết kế cũ.

Khả Năng Lắp Ráp Sau Gia Công

Một chi tiết có thể đúng hình dạng riêng lẻ nhưng vẫn cần đảm bảo các vị trí quan trọng phù hợp với những bộ phận sẽ lắp cùng.

Do đó, các kích thước chức năng cần được thể hiện rõ trên drawing.

Những Điểm Nên Kiểm Tra Trước Khi Gửi Bản Vẽ

Một bản vẽ có thể đúng về ý tưởng thiết kế nhưng chưa chắc đã tối ưu cho quá trình gia công kim loại tấm.

Với các chi tiết cần cắt Laser và chấn CNC, việc kiểm tra khả năng sản xuất ngay từ giai đoạn drawing giúp hạn chế phải chỉnh sửa khi đã đưa vào gia công.

Lỗ Nằm Quá Gần Đường Chấn

Các lỗ, khe hoặc vùng cắt nằm sát vị trí chấn có thể bị ảnh hưởng khi vật liệu biến dạng trong quá trình tạo hình.

Nếu lỗ có chức năng:

• Bắt bulông
• Gắn linh kiện
• Định vị
• Lắp ghép
• Đi dây

thì vị trí của chúng nên được kiểm tra cùng đường chấn và hình dạng thành phẩm.

Không nên chỉ đánh giá lỗ trên bản vẽ phẳng mà bỏ qua việc vật liệu sẽ biến dạng khi tạo góc.

Cạnh Chấn Quá Ngắn

Một cạnh quá ngắn có thể gây khó khăn cho việc gá đặt hoặc tạo hình tùy theo:

• Độ dày
• Góc
• Vật liệu
• Bán kính
• Dụng cụ chấn

Do đó, cạnh nhỏ nên được kiểm tra theo điều kiện gia công thực tế thay vì áp dụng một kích thước chung cho mọi sản phẩm.

Các Cạnh Gây Cản Trở Trình Tự Chấn

Đây là vấn đề thường gặp ở:

• Khay
• Hộp
• Chi tiết chữ U
• Vỏ máy
• Panel nhiều cạnh

Một cạnh được dựng lên ở bước đầu có thể cản trở việc đưa chi tiết vào máy cho đường chấn tiếp theo.

Vì vậy, với sản phẩm nhiều mặt, trình tự chấn cần được xem xét cùng bản vẽ thành phẩm.

Biên Dạng Quá Phức Tạp Không Cần Thiết

Một số chi tiết có thể được thiết kế với quá nhiều:

• Rãnh nhỏ
• Góc phức tạp
• Đường cắt không phục vụ chức năng rõ ràng
• Hình dạng khó sản xuất

Nếu các đặc điểm này không thực sự cần thiết cho chức năng sản phẩm, doanh nghiệp có thể cân nhắc đơn giản hóa thiết kế.

Mục tiêu không phải là làm giảm chất lượng sản phẩm mà là thiết kế sao cho dễ sản xuất và kiểm soát hơn.

Không Ghi Rõ Material Và Thickness

Một drawing kim loại tấm mà không thể hiện:

• Vật liệu
• Độ dày

sẽ thiếu hai thông tin rất quan trọng để kiểm tra phương án gia công.

Cùng một hình học nhưng độ dày khác nhau có thể dẫn đến thay đổi về:

• Phôi trải
• Bán kính chấn
• Khả năng tạo hình
• Khối lượng
• Giá thành

Không Xác Định Kích Thước Quan Trọng

Một chi tiết có thể có hàng chục kích thước nhưng chỉ một số vị trí thực sự ảnh hưởng trực tiếp đến lắp ráp.

Ví dụ:

• Khoảng cách hai lỗ
• Chiều rộng lọt lòng
• Chiều cao cạnh
• Vị trí gắn linh kiện

Những kích thước này nên được xác định rõ để làm cơ sở kiểm tra.

Không Kiểm Soát Revision

Với sản phẩm được điều chỉnh nhiều lần, việc sử dụng sai drawing có thể dẫn đến sản xuất theo thiết kế cũ.

Khách hàng nên quản lý:

Drawing Number + Revision

Ví dụ:

PANEL-02 – REV C

thay vì chỉ đặt:

panel-final-new.pdf

Cách quản lý này đặc biệt quan trọng với các đơn hàng lặp lại.

Quy Trình Gia Công Kim Loại Tấm Tại Gia An Phú

Gia An Phú tiếp nhận đơn hàng theo quy trình từ bản vẽ đến bàn giao nhằm xác định rõ vật liệu, công đoạn và yêu cầu sản phẩm.

Bước 1: Tiếp Nhận Bản Vẽ

Khách hàng gửi:

• CAD
• DXF
• PDF
• Bản vẽ kỹ thuật
• Danh sách mã
• Số lượng

Nếu có nhiều mã chi tiết, nên gửi bảng tổng hợp đi kèm.

Bước 2: Xác Nhận Vật Liệu

Gia An Phú kiểm tra:

• Loại thép
• Độ dày
• Kích thước
• Khách hàng cấp vật liệu hay Gia An Phú cung cấp

Nếu drawing chưa ghi rõ material, cần xác nhận trước khi triển khai.

Bước 3: Kiểm Tra Cấu Tạo Chi Tiết

Các yếu tố được xem xét gồm:

• Biên dạng
• Lỗ
• Khe
• Đường chấn
• Góc
• Hình dạng thành phẩm
• Dung sai quan trọng
• Yêu cầu bề mặt

Bước 4: Xác Định Công Đoạn Gia Công

Từ drawing, chi tiết có thể được xác định theo một trong các phương án:

Chỉ cắt Laser

hoặc:

Chỉ chấn CNC

hoặc:

Cắt Laser + chấn CNC

hoặc:

Vật liệu + cắt + chấn

Khách hàng không nhất thiết phải tự xác định toàn bộ công đoạn trước khi gửi hồ sơ.

Bước 5: Gia Công Cắt Laser Và Chấn CNC

Sau khi yêu cầu được xác nhận, vật liệu được đưa vào các công đoạn phù hợp.

Laser tạo biên dạng phẳng.

Chấn CNC tạo hình không gian.

Tùy chi tiết, một sản phẩm có thể chỉ cần một trong hai hoặc kết hợp cả hai.

Bước 6: Kiểm Tra Chi Tiết

Sau gia công, chi tiết được kiểm tra dựa trên yêu cầu đã thống nhất.

Nội dung có thể gồm:

• Mã sản phẩm
• Vật liệu
• Số lượng
• Kích thước chính
• Lỗ/khe
• Hình dạng
• Góc chấn
• Yêu cầu ngoại quan

Bước 7: Bàn Giao

Sau khi hoàn tất, chi tiết được bàn giao để khách hàng:

• Hàn
• Lắp ráp
• Sơn
• Xử lý bề mặt
• Đưa vào thiết bị
• Hoặc sử dụng theo quy trình sản xuất tiếp theo

Có thể tóm tắt:

GỬI DRAWING → XÁC NHẬN → GIA CÔNG → KIỂM TRA → BÀN GIAO

Giá Gia Công Kim Loại Tấm Phụ Thuộc Vào Những Yếu Tố Nào?

Giá gia công kim loại tấm không có một mức cố định cho tất cả sản phẩm.

Một bản mã phẳng, một pát chữ L và một hộp nhiều cạnh có khối lượng gia công rất khác nhau dù sử dụng cùng loại thép.

Báo giá thường phụ thuộc vào các yếu tố sau.

Loại Vật Liệu

SS400, Q235A, thép cán nóng, cán nguội, PO hoặc thép mạ kẽm có chi phí vật liệu khác nhau.

Nếu Gia An Phú cung cấp thép, phần vật liệu sẽ được tính cùng đơn hàng.

Độ Dày

Độ dày ảnh hưởng đến:

• Cắt
• Chấn
• Khối lượng
• Khả năng tạo hình
• Thời gian gia công

Kích Thước Chi Tiết

Chi tiết lớn và nhỏ có cách bố trí phôi khác nhau.

Kích thước cũng ảnh hưởng đến:

• Chiều dài cắt
• Chiều dài đường chấn
• Cách sử dụng vật liệu

Tổng Biên Dạng Cắt

Một chi tiết có đường bao đơn giản sẽ khác với sản phẩm có nhiều:

• Lỗ
• Khe
• Rãnh
• Biên dạng bên trong

Số Đường Chấn

Một pát chỉ cần một đường chấn khác với hộp cần nhiều cạnh tạo hình.

Độ Phức Tạp

Các yếu tố như:

• Nhiều hướng chấn
• Nhiều mặt
• Khoảng cách nhỏ giữa các cạnh
• Biên dạng phức tạp

có thể làm tăng khối lượng gia công.

Dung Sai

Nếu một số kích thước cần kiểm soát chặt để phục vụ lắp ráp, điều này cần được xác định trước.

Số Lượng

Báo giá sẽ khác nhau giữa:

• Prototype
• Số lượng ít
• Nhiều mã
• Theo lô

Số Mã Chi Tiết

Một đơn hàng 100 sản phẩm giống nhau khác với 100 sản phẩm gồm 20 mã.

Gia An Phú Có Cung Cấp Vật Liệu Hay Không

Khách hàng có thể chọn:

Khách cấp vật liệu

hoặc:

Gia An Phú cung cấp vật liệu + gia công

Tiến Độ Yêu Cầu

Nếu đơn hàng có mốc thời gian cụ thể, khách hàng nên thông báo ngay từ đầu để Gia An Phú kiểm tra khả năng bố trí sản xuất.

Vì vậy, cách tốt nhất để nhận báo giá là gửi:

DRAWING + MATERIAL + THICKNESS + QUANTITY

thay vì chỉ hỏi một đơn giá gia công chung.

Cần Gửi Gì Để Báo Giá Gia Công Kim Loại Tấm?

Để quá trình kiểm tra nhanh hơn, khách hàng nên gửi:

✓ CAD/DXF/PDF
✓ Mã chi tiết
✓ Vật liệu
✓ Độ dày
✓ Số lượng
✓ Revision nếu có
✓ Yêu cầu dung sai quan trọng
✓ Yêu cầu bề mặt
✓ Thời gian cần hàng

Nếu khách hàng chưa biết cần cắt Laser hay chấn theo cách nào, vẫn có thể gửi bản vẽ thành phẩm để Gia An Phú kiểm tra trước.

Một yêu cầu báo giá tối thiểu có thể viết:

Vật liệu + độ dày + bản vẽ + số lượng + thời gian cần hàng

Vì Sao Chọn Gia An Phú Gia Công Kim Loại Tấm Tại TP.HCM?

Gia An Phú phát triển dịch vụ theo hướng một đầu mối từ vật liệu đến chi tiết, thay vì chỉ thực hiện một công đoạn riêng lẻ.

Một Đầu Mối Cho Nhiều Công Đoạn

Khách hàng có thể triển khai:

VẬT LIỆU → LASER → CHẤN → CHI TIẾT

tại cùng một đơn vị.

Có Nguồn Thép Tấm

Gia An Phú cung cấp nhiều nhóm thép tấm phục vụ trực tiếp cho gia công.

Điều này thuận tiện với khách hàng chưa chuẩn bị nguyên liệu.

Có Cắt Laser CNC

Phù hợp với:

• Bản mã
• Pát
• Tấm gá
• Panel
• Phôi khay
• Hộp
• Vỏ máy

Có Chấn Gấp CNC

Phù hợp để tạo:

• L
• U
• Z
• Khay
• Máng
• Hộp
• Panel
• Chi tiết nhiều góc

Nhận Theo Drawing

Khách hàng có thể gửi CAD/DXF/PDF thay vì phải chọn một sản phẩm tiêu chuẩn có sẵn.

Linh Hoạt Theo Số Lượng

Gia An Phú tiếp nhận:

• Prototype
• Chi tiết đơn
• Số lượng ít
• Nhiều mã
• Theo lô

Hai Xưởng Tại TP.HCM

Gia An Phú có hai địa điểm xưởng tại TP.HCM, thuận tiện cho việc tiếp nhận nhu cầu từ doanh nghiệp và xưởng cơ khí trong khu vực.

Thông điệp cốt lõi là:

MATERIAL + LASER + BENDING

được triển khai theo drawing của khách hàng.

Câu Hỏi Thường Gặp Về Gia Công Kim Loại Tấm

Gia Công Kim Loại Tấm Là Gì?

Gia công kim loại tấm là quá trình tạo chi tiết từ vật liệu dạng tấm thông qua các công đoạn như cắt và chấn theo bản vẽ.

Gia An Phú Nhận Gia Công Những Loại Kim Loại Tấm Nào?

Gia An Phú tập trung vào thép tấm và các vật liệu dạng tấm phù hợp với năng lực gia công thực tế như SS400, Q235A, thép cán nóng, cán nguội, PO, thép mạ kẽm và các nhóm liên quan.

Có Nhận Gia Công Theo Bản Vẽ Không?

Có.

Khách hàng có thể gửi CAD/DXF/PDF để Gia An Phú kiểm tra vật liệu và phương án gia công.

Có Nhận File DXF Không?

Có.

DXF đặc biệt thuận tiện cho các chi tiết 2D cần cắt Laser.

Khách hàng nên gửi thêm vật liệu, độ dày và số lượng.

Chỉ Có PDF Có Báo Giá Được Không?

Có thể gửi PDF để kiểm tra.

Nếu bản vẽ thể hiện rõ vật liệu, độ dày, kích thước và số lượng thì việc kiểm tra sẽ thuận tiện hơn.

Có Nhận Cắt Laser Và Chấn CNC Cùng Một Đơn Hàng Không?

Có.

Gia An Phú có thể triển khai:

Thép tấm → Cắt Laser → Chấn CNC → Chi tiết

trong cùng một đơn hàng.

Có Nhận Gia Công Khay, Hộp Và Vỏ Máy Không?

Có thể tiếp nhận các yêu cầu gia công khay, máng, hộp, panel, vỏ máy và nhiều sản phẩm kim loại tấm theo bản vẽ.

Khả năng thực hiện cụ thể phụ thuộc vào cấu tạo sản phẩm.

Có Nhận Gia Công Số Lượng Ít Không?

Gia An Phú tiếp nhận từ mẫu thử, số lượng ít đến đơn hàng theo lô tùy yêu cầu thực tế.

Có Nhận Prototype Không?

Có thể tiếp nhận sản phẩm mẫu để khách hàng kiểm tra thiết kế trước khi chuyển sang sản xuất số lượng lớn hơn.

Khách Hàng Có Thể Tự Cung Cấp Vật Liệu Không?

Có.

Khách hàng nên gửi trước thông tin về:

• Loại vật liệu
• Độ dày
• Kích thước
• Số lượng

Gia An Phú Có Cung Cấp Luôn Thép Tấm Không?

Có.

Khách hàng có thể lựa chọn:

Gia An Phú cung cấp thép + cắt Laser + chấn CNC theo bản vẽ.

Giá Gia Công Kim Loại Tấm Được Tính Như Thế Nào?

Giá phụ thuộc vào:

• Vật liệu
• Độ dày
• Kích thước
• Biên dạng cắt
• Số lỗ/khe
• Số đường chấn
• Độ phức tạp
• Số lượng
• Dung sai
• Các công đoạn cần thực hiện

Gửi bản vẽ là cách phù hợp nhất để nhận báo giá theo sản phẩm thực tế.

Gửi Bản Vẽ – Nhận Báo Giá Gia Công Kim Loại Tấm

Bạn cần gia công:

• Pát
• Bản mã
• Giá đỡ
• Tấm gá
• Khay
• Máng
• Hộp
• Panel
• Vỏ máy
• Vỏ thiết bị
• Hoặc một chi tiết riêng theo thiết kế?

Gia An Phú nhận gia công kim loại tấm tại TP.HCM theo bản vẽ, kết hợp từ vật liệu đến cắt Laser CNC và chấn gấp CNC.

Hãy gửi:

CAD/DXF/PDF + vật liệu + độ dày + số lượng + yêu cầu kỹ thuật + thời gian cần hàng

để Gia An Phú kiểm tra phương án gia công và báo giá phù hợp.

Hotline/Zalo: 0937.200.476
Email: cokhigiaanphu@gmail.com

GỬI BẢN VẼ – YÊU CẦU BÁO GIÁ

Thông Tin Liên Hệ Gia An Phú

Cơ Khí Gia An Phú
Cung cấp thép tấm và gia công kim loại tấm theo yêu cầu tại TP.HCM.

Xưởng sản xuất 1:
Đường Văn Tiến Dũng, xã Hưng Long, TP.HCM – gần cầu Ông Thìn.

Xưởng sản xuất 2:
262A Phạm Đăng Giảng, P. Bình Hưng Hòa, TP.HCM.

Hotline/Zalo: 0937.200.476
Email: cokhigiaanphu@gmail.com